Da der kernlose Motor die unüberwindlichen technischen Hürden des Eisenkernmotors überwindet und seine herausragenden Eigenschaften auf die Hauptleistung des Motors ausgerichtet sind, findet er ein breites Anwendungsspektrum. Insbesondere mit der rasanten Entwicklung der Industrietechnologie steigen die Erwartungen und Anforderungen an die Servoeigenschaften des Motors stetig an, sodass der kernlose Motor in vielen Anwendungen unverzichtbar ist.
Die Anwendung kernloser Motoren hat sich seit ihrem Einzug in die großen industriellen und zivilen Bereiche vor mehr als zehn Jahren, insbesondere in den industrialisierten Ländern, rasant entwickelt und umfasst mittlerweile die meisten Branchen und viele Produkte.
1. Ein Folgesystem, das eine schnelle Reaktion erfordert. Beispiele hierfür sind die schnelle Anpassung der Flugrichtung einer Rakete, die Nachführungssteuerung des optischen Antriebs mit hoher Vergrößerung, der schnelle automatische Fokus, hochempfindliche Aufzeichnungs- und Testgeräte, Industrieroboter, bionische Prothesen usw. – der kernlose Motor erfüllt seine technischen Anforderungen optimal.
2. Produkte, die einen reibungslosen und dauerhaften Antrieb der Komponenten erfordern. Dazu gehören beispielsweise tragbare Instrumente und Messgeräte aller Art, persönliche tragbare Geräte, Feldgeräte, Elektrofahrzeuge usw. Bei gleicher Stromversorgung kann die Stromversorgungszeit um mehr als das Doppelte verlängert werden.
3. Alle Arten von Flugzeugen, einschließlich Luft- und Raumfahrtflugzeugen, Modellflugzeugen usw. Durch die Nutzung der Vorteile des kernlosen Motors – geringes Gewicht, kleine Größe und niedriger Energieverbrauch – kann das Gewicht des Flugzeugs maximal reduziert werden.
4. Sämtliche Arten von Haushaltsgeräten und Industrieprodukten. Der Einsatz eines kernlosen Motors als Aktor kann die Produktqualität verbessern und eine überlegene Leistung gewährleisten.
5. Aufgrund seiner hohen Energieumwandlungseffizienz kann es auch als Generator eingesetzt werden; aufgrund seiner linearen Betriebseigenschaften kann es auch als Tachogenerator eingesetzt werden; in Verbindung mit einem Untersetzungsgetriebe kann es auch als Drehmomentmotor eingesetzt werden.
Mit dem Fortschritt der Industrietechnologie steigen die Anforderungen an Servomotoren aufgrund der strengen technischen Vorgaben für verschiedene elektromechanische Geräte stetig. Der Einsatzbereich von Servomotoren, insbesondere in Produkten für den zivilen Gebrauch, zielt darauf ab, die Produktqualität deutlich zu verbessern. Laut Statistiken werden in Industrieländern bereits über 100 zivile Produkte mit kernlosen Motoren ausgereift eingesetzt.
Die heimische Industrie hat das Potenzial kernloser Motoren noch nicht vollständig erkannt, was den technologischen Fortschritt elektromechanischer Produkte in vielen Bereichen behindert und unsere Wettbewerbsfähigkeit gegenüber vergleichbaren ausländischen Produkten erheblich beeinträchtigt hat. Viele in China entwickelte neue Produkte erfüllen aufgrund unzureichender Motorleistung nicht die Anforderungen, wodurch ihr Gesamtniveau stets weit hinter vergleichbaren ausländischen Produkten zurückbleibt. Dies schränkt die Entwicklung zahlreicher Produkte ein, beispielsweise in der Medizintechnik, bei Prothesen, Robotern, Videokameras und Kameras. Dieses Phänomen ist sogar in einigen Spezialgebieten wie Textilmaschinen und Lasermessgeräten anzutreffen.
Aufgrund des komplexen Herstellungsprozesses ist die Produktion kernloser Motoren jedoch deutlich weniger automatisiert als die von Eisenkernmotoren. Dies führt zu hohen Produktions- und Lohnkosten sowie hohen Anforderungen an die Qualifikation der Bediener und erschwert die Massenproduktion erheblich. Die Forschung und Entwicklung kernloser Motoren in China blickt auf eine 20- bis 30-jährige Geschichte zurück, entwickelte sich aber erst später rasant. Erst später konnten Unternehmen nicht nur Importprodukte auf dem Inlandsmarkt ersetzen, sondern auch auf dem internationalen Markt konkurrieren.
Der bürstenbehaftete, kernlose Gleichstrommotor vereint eine Reihe von Schlüsseltechnologien: niedriges Trägheitsmoment, kein Rastmoment, geringe Reibung und ein sehr kompaktes Kommutierungssystem. Diese Vorteile ermöglichen eine schnellere Beschleunigung, einen höheren Wirkungsgrad, geringere Joule-Verluste und ein höheres Dauerdrehmoment. Die kernlose Motortechnologie reduziert Größe, Gewicht und Wärmeentwicklung und ist daher ideal für Anwendungen wie tragbare oder kleine Geräte. Dies führt zu einer besseren Motorleistung bei kleineren Abmessungen und bietet dem Endnutzer mehr Komfort und Benutzerfreundlichkeit. Darüber hinaus verlängert die kernlose Bauweise in batteriebetriebenen Anwendungen die Lebensdauer der Geräte und verbessert die Energieeffizienz.
Veröffentlichungsdatum: 18. März 2023