Die Auswahl der Getriebeparameter desPlanetengetriebehat einen großen Einfluss auf die Geräuschentwicklung. Genauer gesagt: Das Planetengetriebe besteht aus hochwertigem, kohlenstoffarmem legiertem Stahl, und durch Schleifen lassen sich Geräusche und Vibrationen reduzieren. Der Bediener sollte beachten, dass die Härte der Arbeitszahnfläche des kleinen Zahnrads etwas geringer ist als die des großen.
Wenn die Festigkeit der Spindelhebervorrichtung erreicht ist, kann der Einsatz von Zahnrädern aus unterschiedlichen Materialien zur Geräuschreduzierung in Betracht gezogen werden.
1. Durch die Verwendung eines kleineren Eingriffswinkels lassen sich die Betriebsgeräusche reduzieren. Unter Berücksichtigung des Einflusses der Festigkeit wird dieser üblicherweise mit 20° angenommen.
Sofern die Konstruktion es zulässt, sollten Schrägverzahnungen bevorzugt eingesetzt werden. Im Vergleich zu Stirnrädern bieten sie eine deutlich geringere Vibrations- und Geräuschentwicklung. Der Schrägungswinkel sollte üblicherweise zwischen 8° und 20° liegen.
2. Unter der Voraussetzung, dass die Biegefestigkeit eingehalten und der Achsabstand des Untersetzungsgetriebes festgelegt ist, sollte eine größere Zähnezahl gewählt werden. Dies erhöht den Eingriffsgrad, sorgt für einen ruhigen Lauf und reduziert die Geräuschentwicklung. Um die Anforderungen an die Kraftübertragung zu erfüllen, sollte die Zähnezahl der großen und kleinen Zahnräder relativ gleichmäßig sein, um Fertigungsfehler zu streuen und deren Auswirkungen auf die Kraftübertragung zu minimieren. Eine bestimmte Zähnezahl ist für große und kleine Zahnräder ausreichend. Regelmäßiger Eingriff gewährleistet einen ruhigen Lauf und geringe Geräuschentwicklung.
3. Im Rahmen der wirtschaftlichen Möglichkeiten des Nutzers sollte die Genauigkeit des Zahnrads bereits bei der Konstruktion so weit wie möglich verbessert werden. Präzisionszahnräder erzeugen deutlich weniger Geräusche als Zahnräder mit geringerer Präzision.
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Autorin: Ziana
Veröffentlichungsdatum: 15. Mai 2024
